Nicht-Das nicht trocknende Bindemittel für Briketts ist ein spezielles Bindemittel, das speziell für die metallurgische Industrie und die Brikettproduktion entwickelt wurde. Seine Kernpositionierung ist „metallurgische Qualität, Brikett--spezifisch, nicht-Trocknung“, mit dem Ziel, die Probleme zeit-{4}aufwändiger, arbeits--intensiver und kostenintensiver Trocknungsvorgänge bei der herkömmlichen Brikettproduktion zu lösen. Durch eine effiziente Verbindungstechnologie können Brikett-Rohstoffe schnell geformt werden, ohne dass sie trocknen müssen. Dies sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Formungsqualität und Produktionseffizienz und hilft der Brikett-Produktionsindustrie, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und Prozesse zu vereinfachen.
Kernproduktfunktionen
Spezielle Anpassung für metallurgische Qualität
Das speziell an die Bedürfnisse der Brikettproduktion in der metallurgischen Industrie angepasste Material erfüllt die metallurgischen Qualitätsstandards, beeinträchtigt die spätere Verbrennungs- und Schmelzleistung von Briketts nicht, führt keine schädlichen Verunreinigungen ein und ist mit verschiedenen Brikettrohstoffen wie Anthrazit, Halbkoks, Kohleschlamm und metallurgischem Koksgrus kompatibel. Es weist eine hohe Kompatibilität auf und kann die Kernanforderungen der metallurgischen Produktion an Brikettfestigkeit und Heizwert erfüllen.
Kernvorteil der Nicht-Trocknung
Es durchbricht den herkömmlichen Trocknungs- und Aushärtungsprozess, der bei der herkömmlichen Brikettherstellung erforderlich ist. Aufgrund eines speziellen Formeldesigns sind nach dem Kleben und Formen keine zusätzlichen Trocknungsschritte erforderlich und es kann bei Raumtemperatur auf natürliche Weise ausgehärtet werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und den Energieverbrauch und die Ausrüstungsinvestitionen, die durch die Trocknungsverbindung entstehen, vermeidet.
Hervorragende Klebeleistung
Es hat eine starke Bindungskraft und eine gute Dispergierbarkeit, kann gleichmäßig an der Oberfläche von Kohlepartikeln haften und verbessert effektiv den Zusammenhalt zwischen Kohlepartikeln. Die geformten Briketts brechen oder fallen nicht leicht ab, die nassen Kugeln bleiben intakt, wenn sie aus 2 Metern Höhe fallen gelassen werden, und die Kältefestigkeit kann mehr als 50 kg/Kugel erreichen und erfüllt damit die Festigkeitsanforderungen von Briketts bei Lagerung, Transport und Verwendung.
Hohe Umformeffizienz
Es ist mit verschiedenen Arten von Brikett-Kaltpressgeräten kompatibel. Nach gleichmäßigem Rühren kann es direkt in Form gepresst werden, mit komfortabler Bedienung und einer Umformrate von über 98 %. Es ist keine komplexe Prozessanpassung erforderlich, wodurch die Betriebseffizienz der Brikettproduktionslinie effektiv verbessert und Produktionsverluste reduziert werden können.
Kernfunktionen
Bindung von Brikett-Rohstoffen
Verbinden Sie verschiedene Brikettsubstrate wie Kohlepulver, Kohlegrus und Koksgrus effizient, realisieren Sie die enge Kombination von Rohstoffen und lösen Sie das Problem, dass Massenrohstoffe schwer zu formen sind.
Nicht-Trocknende Formung
Es ist keine Trocknungsausrüstung oder Trocknungsprozess erforderlich. Nach dem Formen kann es bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, was den Produktionsprozess vereinfacht und den Energieverbrauch während der Produktion senkt.
Verbessern Sie die Umformqualität
Verbessern Sie die Kältefestigkeit und thermische Stabilität von Briketts, reduzieren Sie die Bruchrate von Briketts während der Formung, Lagerung und des Transports und stellen Sie den späteren Gebrauchseffekt von Briketts sicher.
Metallurgische Industrie: Herstellung von metallurgischen Briketts und Pellets, geeignet für die Brikettverarbeitung in der Kalziumkarbid-, Metallurgie-, chemischen Industrie und anderen Industrien. Es kann Kohlepulverabfälle aus Kohlebergwerken, der Metallurgie und anderen Industrien in hochwertige geformte Ofenmaterialien umwandeln.
Brikettverarbeitungsanlagen: Produktion verschiedener Industriebriketts und ziviler Briketts, einschließlich Gasbriketts, Kesselbriketts, ziviler Heizkohle usw., besonders geeignet für Produktionsszenarien im großen Maßstab mit hohen Anforderungen an Produktionseffizienz und Kostenkontrolle.
Nutzung fester Abfallressourcen: Es kann industrielle feste Abfälle wie Kohleschlamm und Flugasche behandeln und sie zu verwendbaren Briketts verbinden, wodurch die Emissionen fester Abfälle reduziert und Ressourcen recycelt werden.
Kernproduktwert
Der Kernwert dieses Produkts liegt in „Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Komfort“, wodurch die Schwachstellen der traditionellen Brikettproduktion umfassend gelöst werden, was sich insbesondere in den folgenden drei Punkten widerspiegelt:
Reduzieren Sie die Produktionskosten
Sparen Sie den Energieverbrauch (z. B. Kohle und Strom) in der Trocknungsverbindung, reduzieren Sie die Anschaffungs- und Wartungskosten von Trocknungsgeräten, reduzieren Sie den Arbeitsaufwand und die geringe Zugabemenge (empfohlenes Verhältnis 1–5 %) senkt die Rohstoffkosten weiter und spart mehrere Kosten pro Tonne Briketts.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz
Vereinfachen Sie den Produktionsprozess, verkürzen Sie den Produktionszyklus, müssen Sie nicht auf das Trocknen warten, und die geformten Briketts können direkt verpackt und transportiert werden, was die Betriebseffizienz der Brikettproduktionslinie erheblich verbessert und sich für die Massenproduktion im großen Maßstab eignet.
Vereinfachen Sie den Produktionsbetrieb
Es ist einfach zu verwenden, kann direkt mit trockenem Rohmaterialpulver gemischt und nach Zugabe von Wasser und Rühren kalt -in Form gepresst werden. Es ist kein komplexes Prozess-Debugging erforderlich, die Anforderungen an die Fähigkeiten der Bediener sind gering und die Schwierigkeit des Produktionsmanagements wird verringert.
Anpassbarer Produktionsprozess
Dieses Produkt wurde speziell für den nicht trocknenden Brikettherstellungsprozess entwickelt und ist mit dem herkömmlichen Kaltpressformungsprozess für Briketts kompatibel. Die spezifischen anpassbaren Schritte sind wie folgt:
- Mischen der Zutaten: Mischen Sie das nicht trocknende Bindemittel für Briketts mit Kohlepulver, Kohlegrus und anderen Rohstoffen gleichmäßig im empfohlenen Verhältnis (das je nach Partikelgröße und Feuchtigkeit der Rohstoffe angepasst werden kann).
- Wasser hinzufügen und umrühren: Je nach Feuchtigkeit der Rohstoffe eine angemessene Menge sauberes Wasser aufsprühen und rühren, bis die Materialien gleichmäßig feucht sind (keine Agglomeration, keine trockenen Materialien).
- Kaltpressen: Die gleichmäßig gemischten Materialien werden in eine Formungsanlage, beispielsweise eine Walzenpresse, geleitet und direkt in Form gepresst.
- Aushärtung bei Raumtemperatur: Die geformten Briketts müssen nicht getrocknet werden und können die erforderliche Festigkeit erreichen, nachdem sie 8 bis 30 Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert wurden, und können direkt verpackt, gelagert oder verwendet werden.
Der gesamte Produktionsprozess ist einfach und leicht zu bedienen, es sind keine neuen Spezialgeräte erforderlich und er kann direkt an die bestehende Brikettproduktionslinie angepasst werden, um eine Prozessmodernisierung schnell zu realisieren.
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