Prozesshilfsmittel für die Düngemittelgranulierungweisen eine leichte Hygroskopizität auf. Da es sich um feuchtigkeitsempfindliche chemische Hilfsstoffe in Pulverform handelt, verderben sie bei Feuchtigkeitseinwirkung nicht so leicht. Ob Feuchtigkeit auftritt, hängt ganz von der Lagerumgebung und den Schutzmaßnahmen ab. Eine ordnungsgemäße, versiegelte Lagerung eliminiert Feuchtigkeitsrisiken, während eine ungeschützte, offene Lagerung leicht zur Feuchtigkeitsaufnahme und zum Zusammenbacken führt, sodass der Feuchtigkeitsschutz bei der Düngemittelproduktion Priorität hat.
Was die inhärenten Eigenschaften angeht, verwenden Düngemittel-Granulationsprozesshilfsmittel feine Pulverformulierungen, die mehrere aktive Komponenten enthalten. Feine Pulverpartikel verfügen über große spezifische Oberflächen und absorbieren bei hoher Luftfeuchtigkeit aktiv Wasserdampf und Nebel. Dies ist die Hauptursache für Hygroskopizität. Dennoch werden die Produkte vor der Auslieferung vollständig getrocknet und in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln verpackt. Ungeöffnete Lagerbestände, die in Standardlagern gelagert werden, bleiben lange Zeit stabil, ohne Feuchtigkeit oder Leistungseinbußen.
Die meisten Feuchtigkeitsvorfälle sind auf unzureichenden Schutz zurückzuführen. Erstens löst eine hohe Luftfeuchtigkeit die Feuchtigkeitsaufnahme aus. Während der Sommerregenzeiten und Pflaumenregenperioden steigt die Luftfeuchtigkeit stark an. Wenn Lagertüren und -fenster ohne Belüftung und Entfeuchtung geöffnet bleiben, dringt nach und nach Dampf in die Verpackung ein. Materialien mit schlecht versiegelten Beuteln entwickeln Oberflächenfeuchtigkeit und leichte Anbackungen. Zweitens verursacht das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit versteckte Feuchtigkeit. Direkt auf feuchten Betonböden gestapelte Materialien nehmen über den Verpackungsboden nach oben wandernde Feuchtigkeit vom Boden auf. Diese Feuchtigkeit breitet sich allmählich nach oben aus und es kommt häufig zu großflächigen Anbackungen, bevor sichtbare Anzeichen bemerkt werden.
Darüber hinaus sind Stapelung im Freien, Regen und Kondenswasser wichtige Auslöser für Feuchtigkeit. Einige Fabriken platzieren die Hilfsmittel vorübergehend im Freien. Durch Temperaturunterschiede in der Nacht entsteht Kondenswasser, das Materialien stark durchfeuchtet, verfestigt und die Brauchbarkeit beeinträchtigt. Darüber hinaus ist das Versäumnis, Beutel nach dem Öffnen zu verschließen, die häufigste Ursache für Feuchtigkeit an Produktionsstandorten. Werkstattluft enthält Dampf und Staub; Unbedeckte Düngemittel-Granulationsprozesshilfsmittel nehmen kontinuierlich Feuchtigkeit auf und verklumpen schnell mit verschlechterter Fließfähigkeit.
Befeuchtete Hilfsmittel beeinträchtigen direkt die Produktionsergebnisse. Leicht feuchte Materialien verlieren ihre Fließfähigkeit und vermischen sich ungleichmäßig mit den Düngemittelrohstoffen, was zu einer schlechten Dispersion und einer unregelmäßigen Granulatbildung während der Granulierung führt. Bei mäßiger oder starker Feuchtigkeit entstehen massive Agglomerate, die nicht normal gefüttert werden können. Außerdem entstehen poröse, zerbrechliche Düngemittelkörnchen und die Ausbeute des Endprodukts sinkt. Insgesamt weisen Prozesshilfsmittel für die Düngemittelgranulierung hygroskopische Eigenschaften auf, bleiben jedoch kontrollierbar. Durch ordnungsgemäße Abdichtung, erhöhte Stapelung und Isolierung gegen feuchte Luft sowie die Vermeidung einer Lagerung im Freien wird Feuchtigkeit vollständig verhindert. Das Material bleibt für eine optimale Verwendung trocken und frei fließend und eignet sich für den stabilen Betrieb aller Produktionslinien zur Düngemittelgranulierung.
