Salt Resistance Fluid Loss Starch ist ein hochleistungsfähiges Bohrspülmittel, das speziell für Öl- und Gasbohrungen, geologische Erkundungen und andere Bereiche entwickelt wurde. Mit natürlicher Stärke als Kernrohstoff wird seine Molekularstruktur durch Modifikationsprozesse wie Phosphatester und tert-Butylsulfonat optimiert. Es durchbricht die Leistungseinschränkungen herkömmlicher Stärke in Bezug auf Salzbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. Es bietet die Vorteile einer hervorragenden Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts, der Bohrlochstabilität, des Umweltschutzes und der Wirtschaftlichkeit. Es ist weitgehend kompatibel mit Süßwasser-, Salzwasser-, Verbundsalzwasser- und Meerwasser-Bohrflüssigkeitssystemen und bietet zuverlässige technische Unterstützung für Bohrarbeiten unter komplexen Arbeitsbedingungen. Es ist eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen hochpreisigen Mitteln zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts.
Kernproduktfunktionen
Basierend auf einer fortschrittlichen Modifizierungstechnologie verbessert dieses Produkt die Salzbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Flüssigkeitsverlustreduzierung erheblich, wobei der Umweltschutz und die niedrigen {0}Kostenvorteile natürlicher Stärke erhalten bleiben. Seine Kernfunktionen sind wie folgt:
Überlegene Salzbeständigkeit
Durch die Einführung salzresistenter Gruppen durch Modifikation in die Molekülkette wird wirksam verhindert, dass eine Umgebung mit hohem Salzgehalt die Produktleistung beeinträchtigt. In 4 % Salzwasser, gesättigtem Salzwasser und sogar zusammengesetzten Salzwassersystemen kann es eine stabile Wirkung zur Verringerung des Flüssigkeitsverlusts ausüben und so das Problem der leichten Gelatinierung und des Versagens gewöhnlicher Stärke in salzbildenden Formationen vermeiden. Es eignet sich für verschiedene salzhaltige Bohrbedingungen.
Hervorragende Wirkung zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts
Es kann schnell an der Oberfläche von Tonpartikeln in der Bohrflüssigkeit adsorbieren, einen dichten, zähen Schlammkuchen mit geringer{0}}Durchlässigkeit bilden, den Verlust von freiem Wasser in der Bohrflüssigkeit an die Formation effektiv kontrollieren, Flüssigkeitsverluste reduzieren und Bohrrisiken wie Formationsschäden und Bohrlocheinsturz reduzieren. Es gewährleistet den reibungslosen Ablauf der Bohrarbeiten. Der API-Flüssigkeitsverlust kann innerhalb von 30,0 ml kontrolliert werden (Warmwalzen bei 120 Grad für 12 Stunden).
Gute Temperaturbeständigkeit und Stabilität
Der optimierte Produktionsprozess ermöglicht dem Produkt eine Temperaturbeständigkeit von mehr als 150 Grad und einige Spezifikationen können für Tiefbrunnen und Ultra-Tiefbrunnenbedingungen von 160-180 Grad geeignet sein. Es ist nicht leicht, sich in Umgebungen mit hohen Temperaturen thermisch zu zersetzen, und die Leistung ist stabil. Gleichzeitig weist es eine Kalziumbeständigkeit auf, kann der Beeinträchtigung der Bohrflüssigkeit durch Kalziumionen widerstehen, einen Leistungsabfall verhindern und einem bakteriellen Abbau widerstehen, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
Technische Produktparameter
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Artikel |
Indikator |
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Aussehen |
Weißes oder leicht gelbes Pulver, geruchlos, frei-fließend |
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Molekulare Formel |
(C₆H₁₀O₅)ₙ |
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CAS-Nr. |
9004-53-9 |
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Feinheit (Siebrückstand von 0,42 mm Sieb) |
Weniger als oder gleich 10,0 % |
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Feuchtigkeit |
Weniger als oder gleich 12,0 % |
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Temperaturbeständigkeit |
Größer als oder gleich 150 Grad (einige Spezifikationen bis zu 180 Grad) |
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API-Flüssigkeitsverlust (Warmwalzen bei 120 Grad für 12 Stunden) |
Weniger als oder gleich 30,0 ml sowohl für 4 %ige Salzwasseraufschlämmung als auch für gesättigte Salzwasseraufschlämmung |
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Empfohlene Zugabemenge |
1,0 %–3,0 % der Gesamtmasse der Bohrflüssigkeit |
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Anwendbare Systeme |
Süßwasser-, Salzwasser-, zusammengesetzte Salzwasser- und Meerwasser-Bohrspülsysteme |
Produktanwendungsszenarien
Dieses Produkt wird hauptsächlich bei Erdöl- und Erdgasbohrungen eingesetzt und eignet sich besonders für komplexe Arbeitsbedingungen. Zu den spezifischen Anwendungsszenarien gehören:
Bohren in salzbildenden Formationen: Geeignet für verschiedene Umgebungen mit hohem -Salzgehalt wie Meerwasserbohrungen, Salzminen und zusammengesetzte Salzformationen. Es löst wirksam das Problem der unzureichenden Salzbeständigkeit und des übermäßigen Flüssigkeitsverlusts üblicher Mittel zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts und stabilisiert die Leistung der Bohrflüssigkeit.
Tiefbrunnen- und Ultratiefbrunnenbohrungen: Mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit kann es in Tiefbrunnen- und Ultratiefbrunnenbetrieben mit Bohrlochtemperaturen über 150 Grad eingesetzt werden. Es ersetzt herkömmliche Stärkeprodukte mit schlechter Temperatur- und Salzbeständigkeit und sorgt so für Bohrsicherheit.
Richtbrunnen- und Hochwinkelbrunnenbohrungen: Es kann den Flüssigkeitsverlust wirksam kontrollieren, das Bohrloch stabilisieren, komplexe Situationen wie Bohrlochkollaps und Bohrlochverklebungen reduzieren und die speziellen Bohranforderungen von Richtbohrlöchern und Hochwinkelbohrlöchern erfüllen, wodurch die Bohreffizienz verbessert wird.
Produktvorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Mitteln zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts (modifizierte Braunkohle, Olefinpolymere, gewöhnliche Stärke) weist dieses Produkt eine erhebliche Wettbewerbsfähigkeit auf:
Im Vergleich zu modifizierter Braunkohle
Es verfügt über eine stärkere Salz- und Kalziumbeständigkeit, ist mit Salzwasser- und Verbundsalzwassersystemen kompatibel und weist keinen Schadstoffausstoß auf, was es umweltfreundlicher macht.
Im Vergleich zu Olefinpolymeren und -harzen
Die Kosten werden um mehr als 30 % gesenkt, der Produktionsprozess ist einfach und die Verträglichkeit mit Bohrflüssigkeit ist ohne nachteilige Auswirkungen besser.
Im Vergleich zu gewöhnlicher Stärke
Die Temperaturbeständigkeit wird um mehr als 30 Grad verbessert, die Salzbeständigkeit wird erheblich verbessert, es wird nicht leicht durch Bakterien abgebaut und die Lebensdauer ist länger.
Nutzungsmethoden
Auflösungsvorbereitung
Mischen Sie das Produkt vorher mit einer angemessenen Menge sauberem Wasser oder Bohrflüssigkeit, rühren Sie es gleichmäßig um, um eine viskose Mutterlauge zu erhalten, und geben Sie es nicht direkt in die Bohrflüssigkeit, um eine Agglomeration zu verursachen.
Additionsmethode
Geben Sie die Mutterlauge langsam zur Bohrflüssigkeit hinzu und rühren Sie dabei um, um eine vollständige Auflösung sicherzustellen. Die Rührzeit beträgt mindestens 10 Minuten.
Dosierungsanpassung
Passen Sie die Zugabemenge entsprechend der Art der Bohrflüssigkeit und den Arbeitsbedingungen an. Die übliche Dosierung beträgt 1,0–3,0 % der Gesamtmasse der Bohrspülung. Bei gesättigten Salzwassersystemen kann die Dosierung entsprechend auf 1,5 %–3,0 % erhöht werden.
Leistungstests
Testen Sie nach der Zugabe die Flüssigkeitsverlustmenge, die scheinbare Viskosität und andere Indikatoren der Bohrflüssigkeit und passen Sie die Dosierung entsprechend den Testergebnissen genau an, um den besten Effekt zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts sicherzustellen.
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